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河南安潤金屬表面處理有限公司

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金屬表面處理服務(wù)企業(yè)

金屬零部件的離子氮化工藝處理服務(wù)

  • jiejue 建廠多年

    資質(zhì)齊全

  • jiejue 技術(shù)精湛

    團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)

  • jiejue 質(zhì)量可靠

    品質(zhì)出眾

  • jiejue 遍布全國

    合作伙伴

  • jiejue 實(shí)地勘測

    個(gè)性化施工

  • jiejue 貼心售后

    安心無憂

products產(chǎn)品

實(shí)力是對每次服務(wù)的苛求

攜手河南安潤 讓您的選擇不后悔

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技術(shù)優(yōu)勢

Enterprise strength

公司通過等離子滲氮工藝研發(fā)及樣件試驗(yàn)的沉淀積累,已在鈦(鋯)合金、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鋼等金屬零件的離子氮化(硬氮化及軟氮化)等方面形成了完整的技術(shù)體系。公司的技術(shù)體系在為客戶提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)方面發(fā)揮了重要的作用,并贏得客戶廣泛的認(rèn)可。

設(shè)備優(yōu)勢

Service advantages

公司擁有多套金屬表面離子滲氮設(shè)備、,現(xiàn)己廣泛應(yīng)用于汽車、造船、紡織機(jī)械、若化機(jī)械、儀器、齒輪、導(dǎo)線筒等許多領(lǐng)域,其應(yīng)用范圍隨著工藝的不斷開發(fā)將日益擴(kuò)大。

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品牌優(yōu)勢

Brand advantage

河南安潤金屬表面處理有限公司是在武漢熱處理有限公司、武漢豐而順熱處理設(shè)備有限公司、中南民族大學(xué)等離子體研究所等單位的大力支持下成立的一家采用新技術(shù)工藝的技術(shù)服務(wù)企業(yè),專門承接金屬零部件的離子氮化工藝處理服務(wù)。

質(zhì)量檢測體系

Advantage of qualification

公司根據(jù)零件的滲短質(zhì)量要求,建立了嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)體系,與滲氮質(zhì)量有關(guān)的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理,確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

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服務(wù)流程

SERVICE PROCESS

專注金屬表面處理

18236876288

about us

河南安潤金屬表面處理有限公司

  河南安潤金屬表面處理有限公司是在武漢熱處理有限公司、武漢豐而順熱處理設(shè)備有限公司、中南民族大學(xué)等離子體研究所等單位的大力支持下成立的一家采用新新技術(shù)工藝的技術(shù)服務(wù)企業(yè),專門承接金屬零部件的離子氮化工藝處理服務(wù)。  公司擁有多臺金屬表面離子滲氮設(shè)備及特種材料滲氮爐,設(shè)備由計(jì)算機(jī)全程控制,實(shí)現(xiàn)高硬度、高精度的氮化處理,被氮化的產(chǎn)品變型小,耐磨性及耐腐蝕性強(qiáng),外觀金黃銀亮是一種全新的滲氮方法,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車、造船、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、石化機(jī)械、儀器、齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、蝸輪與蝸桿、機(jī)床主軸、擠壓機(jī)桿、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲桿、曲軸、閥、模具、減速機(jī)的同步環(huán)、液壓缸、導(dǎo)向板等許多領(lǐng)域。

18000
占地面積
200
人才隊(duì)伍
100
服務(wù)企業(yè)
100
注冊資本
資質(zhì)榮譽(yù)

專門承接金屬零部件的離子氮化工藝處理服務(wù)

新聞資訊

專門承接金屬零部件的離子氮化工藝處理服務(wù)

01-16 news center

  此一方法為將一工件放置于氮化爐內(nèi),預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2~10-3 Torr(㎜Hg)后導(dǎo)入N2氣體或N2 + H2之混合氣體,調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1~10 Torr,將爐體接上陽*,工件接上陰*,兩*間通以數(shù)百伏之直流電壓,此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子,向工作表面移動(dòng),在瞬間陰*電壓急劇下降,使正離子以高速?zèng)_向陰*表面,將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽埽沟霉ぜ砻鏈囟鹊靡陨仙虻x子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN,由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,離子氮化在基本上是采用氮?dú)猓籼砑犹蓟瘹湎禋怏w則可作離子軟氮化處理,但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體(N2 + H2)的分壓比調(diào)節(jié)得之,純離子氮化時(shí),在工作表面得單相的r′(Fe4N)組織含N量在5.7~6.1%wt,厚層在10μm以內(nèi),此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層,不易脫落,由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部,由表面至內(nèi)部的組織即為FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N順序變化,單相ε(Fe3N)含N量在5.7~11.0%wt,單相ξ(Fe2N)含N量在11.0~11.35%wt,離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層,由于擴(kuò)散層的增加對疲勞強(qiáng)度的增加有很多助。而蝕性以ε相好。  離子氮化處理的度可從350℃開始,由于考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長時(shí)間的處理,本法與過去利用熱分解方化學(xué)反應(yīng)而氮化的處理法不同,本法系利用高離子能之故,過去認(rèn)為難處理的不銹鋼、鈦、鈷等材料也能簡單的施以表面硬化處理。

離子氮化介紹
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